Automatisierungs- und Produktionssysteme für die Photovoltaik

Applikationen
Be- und Entlade-
zelle mit DELTA Kinematik
 
(PDF 108KB)

Carrier-Beladezelle
(PDF 110KB)


 

Die direkte Umwandlung von Sonnenlicht in elektrische Energie ist eine zukunftsweisende Technologie zur Sicherstellung der Energie- 
versorgung und Reduzierung der Schadstoffbelastung. 

Manz beschäftigt sich bereits seit über 15 Jahren mit Automatisie- 
rungslösungen, Produktionssystemen und Inspektionsanlagen für die Solarzellenfertigung und hat in dieser noch jungen Industrie mit innovativen Systemlösungen die Trends mitbestimmt.

Sowohl im Bereich der Handhabung von Glassubstraten für Dünn- 
schicht-Solarmodule als auch in der Herstellung von Solarmodulen auf Basis von Silizium-Solarzellen liefert die Manz Automation AG innovative und höchst effiziente Automatisierungs- und Produktions- 
systeme.

Die Manz Systeme werden bei nahezu allen großen Herstellern weltweit in der Produktion von Solarzellen und Dünnschicht-Solar- 
modulen eingesetzt. 

Die umfassende Automation sowie moderne Produktionssysteme stellen eine der wesentlichen Voraussetzungen für die wirtschaftliche Fertigung von Solarzellen und -modulen und somit zur erforderlichen Kostenreduzierung der PV dar. 

Präzise und schnelle Robotersysteme, in Verbindung mit leistungs- 
fähigen Bildverarbeitungssystemen, erlauben Taktzeiten von unter 
1,5 Sekunden bei minimalen Bruchraten.

Die integrierte Backend-Linie, mit einer Leistung von 50MW, ist derzeit die schnellste Produktionslinie zur Metallisierung im Siebdruck, Laserkantenisolation und Inspektion von Solarzellen am Markt. 

Im Bereich der Fertigung von Dünnschicht-Solarmodulen werden die Manz Systeme in der automatisierten Handhabung und im Transport der großformatigen Glassubstrate eingesetzt. 
Ein weiterer Schwerpunkt ist die hochpräzise Strukturierung der Dünnschicht-Solarmodule. 
Sowohl bei den Anlagen zur mechanischen Strukturierung von CIS- 
Modulen als auch bei den Anlagen zur Laserstrukturierung gehört Manz zu den führenden Unternehmen weltweit. 



Standardisierte Automatisierungssysteme –
für eine wirtschaftliche Produktion von Solarzellen


Vergrößerung

 
Wafer Inspektionssystem
Vollautomatische Prüfung von Wafern 
Optische Prüfungen: 
Geometrie, Kontur, Micro Crack, Saw Marks
Elektrische Prüfungen:
Lebensdauer Ladungsträger, Dicke, Dickenverteilung, Widerstand
Durchsatz 2400 Wafer/h
Minimale Bruchraten

Vergrößerung

 
Roboter mit Delta-Kinematik
Automatisches Be- und Entladen von Prozessanlagen
Extrem schnelles und schonendes Handhaben
Standardisierte Lösungen für alle inline Prozessanlagen verfügbar
Vision-System zur Lageerkennung und genauen Positionierung
Integrierte inline Qualitätssicherung
Kürzeste Taktzeiten
Minimale Bruchraten

Vergrößerung

 

Umladesystem

Vollautomatisches System zum Umladen der Solarzellen von Stapel in Kassette
Handlingsystem mit Bernoulli-Greifer
Hoher Durchsatz
Vision-System zur Lageerkennung und genauen Positionierung
Minimale Bruchraten

Vergrößerung

 

Siebdruckanlage für Solarzellen

Lademodul mit integrierter Micro Crack Prüfung
Durchsatz 2400 Zellen/h
Integriertes Inspektionssystem zur Druckbildkontrolle
Automatische Pastendosierung
Voll integrierter Paternoster-Trockner zur Pastentrocknung
Standardisierte Schnittstelle zum Einbrennofen
Minimale Bruchraten

Vergrößerung

 

Laserkantenisolation

Vollautomatisches System zur Kantenisolation sowie zur Markierung 
und lasererzeugten Rückseitenkontaktierung von Solarzellen
Durchsatz 2400 Zellen/h
Integriertes Vision-System zur Konturerkennung und Lagevermessung
Höchste Präzision des Gesamtsystems mit minimalem Graben-Rand- Abstand
Minimale Bruchraten

Vergrößerung

 

High-Speed Zelltester

Modularer Aufbau des Testsystems
– Voll integrierte optische Inspektion von Solarzellen: 
   Druckbild Vorder- und Rückseite, Geometrie, Kontur und Farbe
– Elektrische IV-Messung mit höchster Präzision
– 3D-Inspektion für Verunreinigungen und Durchbiegung
Sortiermodul mit 12 Klassen, skalierbar bis zu 72 Klassen
Automatischer oder manueller Boxwechsel
Durchsatz 2400 Zellen/h
Minimale Bruchraten


Leistungsfähige Produktionssysteme für die Fertigung von Dünnschicht-Solarmodulen

Vergrößerung

 

Mechanische Strukturierung von CIS-/CIGS-Modulen

Substratgröße 600 x 1200 mm bis 1100 x 1700 mm
Hochpräziser Maschinenaufbau in Polymerbeton
Dynamische Linearmotorantriebe mit höchster Präzision
Bildverarbeitung zum Einmessen der Substrate und Kompensation
Stichelköpfe in verschiedenen Ausführungen für angepassten Durchsatz der Anlage
Effiziente Absaugung 
Inline-fähige Systeme zur Integration in Materialfluss

Vergrößerung

 

Laserstrukturierung von Dünnschicht-Solarmodulen

Substratgröße 600 x 1200 mm bis 1100 x 1700 mm und größer 
Hochpräziser Maschinenaufbau in Polymerbeton
Dynamische Linearmotorantriebe mit höchster Präzision
Bildverarbeitung zum Einmessen der Substrate und Kompensation
Bis zu 4 parallel arbeitende Laser für höchsten Durchsatz
Integrierte Laser mit 532nm und 1064nm
Effiziente Absaugung 
Inline-fähige Systeme zur Integration in Materialfluss

Vergrößerung

 

Laserrandentschichtung von Dünnschicht-Solarmodulen

Substratgröße 600 x 1200 mm bis 1100 x 1700 mm und größer  
Für alle gängigen Dünnschicht-Technologien einsetzbar
Dynamische Linearmotorantriebe mit höchster Präzision
Laserprozess mit höchster Abtragleistung
Hervorragende elektrische Isolation
Sehr sauberer Prozess durch effiziente Absaugung 
Inline-fähige Systeme zur Integration in Materialfluss

Vergrößerung

 

Fördertechnik/Materialflusstechnik

Handhabung von Dünnschicht-Solarmodulen mit 6-Achs-Robotern
Be- und Entladen von Trolleys/AGVs
Fördertechnik
Speicherkonzepte
Alle Produkte in Reinraumausführung

Darüber hinaus bietet Manz, auf Basis seiner über 15-jährigen Erfahrung in der Handhabung von Glassubstraten für die LCD-Fertigung, umfassende Systemlösungen für die Automatisierung in der Dünnschicht-Modulfertigung an. 

Das Lieferprogramm reicht vom einfachen Transportsystem für Glassubstrate bis zu komplexen Puffersystemen und Roboteranlagen in Reinraumausführung.

 

 
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